橡胶零件制造过程：步骤-通过-步骤指南定制组件

橡胶零件在汽车，机械，电子和医疗设备等各种行业中发挥至关重要的作用。大多数行业选择从橡胶模制零件制造商定制橡胶零件以满足其特定要求。但是，定制橡胶零件实际上是如何制作的？在本指南中，我们将仔细研究定制橡胶组件的整个生产过程。

原材料选择和复合设计

橡胶密封产品的主要原材料包括天然橡胶，NBR（硝酸橡胶），EPDM（乙烯丙烯二烯橡胶），FKM（氟耐层）和SIL（硅橡胶）。根据橡胶零件的工作环境-，例如温度，中等，压力和摩擦-以及行业要求，工程师选择了适当的橡胶基本材料。此外，添加了各种复合剂，例如填充剂，硫化剂，加速器和抗氧化剂，以增强橡胶的性能。
生橡胶：确定橡胶产品的基本特性。
硫化系统：将橡胶从线性结构转换为三个-尺寸网络，从而使其具有弹性。
填充物：碳黑通常用于提高橡胶零件的强度和耐磨性。
保护系统：抗氧化剂有助于抗热-氧化和臭氧老化。
处理辅助工具：例如软化剂和增塑剂，以提高加工性。

橡胶混合过程

选择正确的橡胶底座和添加剂后，下一步是混合，这决定了生产中使用的化合物的一致性和质量。
内部混合 - 粗糙的复合
橡胶底物材料与复合剂的精确比例结合在一起。使用内部搅拌机（例如班伯里搅拌机），原始橡胶会进行粗糙的混合。此步骤包括首先使原橡胶增塑，然后逐渐添加填充剂，固化剂，油和其他添加剂。
开放铣削 - 精炼和薄板
粗糙混合后，将化合物转移到开放式磨坊中，并将其进一步完善并薄板成均匀的条或薄片。这使得更容易处理并进入下一个处理阶段。
过程控制 - 温度和时间
在混合过程中必须严格控制温度和时间，以确保成分的均匀分散并防止过热。通常，混合温度范围从120度至150度，持续时间在1-2小时，取决于橡胶材料。

pre -形成

在成型之前，混合橡胶化合物的形状与霉菌腔密切相匹配，从而确保有效的产生和一致的质量。
挤出 - 生产橡胶条
该化合物可以挤出到橡胶条中，橡胶条可以易于处理并进食模具以进行进一步加工。
日历 - 生产橡胶纸
日历可用于生产均匀厚度的均匀橡胶纸，适用于较大或平坦的霉菌。
切割 - 准备准确的部分
橡胶条或床单也可以切成特定的重量和尺寸，以符合模具要求。

压缩成型橡胶零件

压缩成型过程涉及将PRE -称重的橡胶化合物直接放入加热的霉菌腔，关闭模具并施加压力。在热量和压力的综合作用下，橡胶流动以填充空腔并同时经历硫化。

优点：低霉菌成本；适用于大型产品和小批量生产。
缺点：降低效率；更多闪光（边缘过量的橡胶）；维度精度略低。

挤出成型橡胶零件

Rubber extrusion parts process involves heating and plasticizing the rubber compound in an extruder, then continuously extruding it through a die of a specific shape to produce long products with a constant cross-section, such as various rubber strips, door and window seals, etc. After extrusion, the rubber strips need to undergo vulcanization (eg, in hot-air vulcanizing tanks or microwave vulcanization线）以实现其最终属性。

为了确保可以安全地将定制的橡胶零件交付给客户，橡胶模制零件制造商还进行了一系列检查，以确认生产的零件符合所需的规格。橡胶部分检查主要通过以下方法进行：
维度检查：模制橡胶零件制造商通常使用卡尺，投影仪和CMM（坐标测量机）来检查橡胶零件的尺寸是否符合规格。
橡胶硬度测试：使用岸持续力计测量硬度。
机械性能测试：测试橡胶部件断裂时的拉伸强度和伸长率。
压缩集测试：评估橡胶部件的弹性回收能力。
媒体阻力测试：将橡胶零件浸入油或其他液体中，以观察体积和硬度的变化。
热空气老化测试：评估耐热性。
全面检查：对于O -环和类似产品，光学视觉检查机通常用于检查表面缺陷，例如气泡，夹杂物或闪光。

当对定制橡胶零件的检查确认是准确的时，包装成为至关重要的步骤，然后再向客户交付以防止橡胶老化。定制的橡胶零件通常将零件密封在PE袋中，包括干燥剂，并确保它们远离阳光直射和潮湿的环境。